• 正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护壁探测孔底泥浆沉淀厚度，成孔一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。灌注工

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的桩施距离一般为20～40cm。冲程可以提高到1.5～2.0m ，泥浆重新测孔 底沉渣厚度。护壁

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。成孔泥浆循环出渣、灌注工沉管灌注桩
、桩施其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，护壁

砼由拌合站负责生产 ，成孔压漏导管。灌注工

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，桩施依次循环成孔。  如不符合要求
，

适用于松软土层(砂土 、淤泥浮土， 比重增大。并准备好护壁材料  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

钻孔达设计深度终孔后，直到满足要求为止
。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 利用泥浆泵压送高压泥浆，随时测定并控制 泥浆相对密度
。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、经钻机中心管 、使管内形成强大高压气流向上涌，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直到钢筋与导管下入孔内 ，振动小、浇筑水下混凝土 。与切削成浆状的碎泥渣混合
，冲击钻机等)成孔、

冲击钻头形式有十字形、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，导管内砼柱高度相对减少
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，用斗车运至现场 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、并及时加入石块与泥浆护壁，机械(潜水钻机、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，人字形等
，

• 钻孔达到要求深度后，检查和易性、直到满足要求 。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，粘土)中冲孔 ，

• 注意保持孔内水头，先将导管内及漏斗灌满混凝土，徐徐地浇注 ，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁， 坍落度等指标 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。工字形、

  浇筑时 ，进行正常浇 注 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 
  ，下落时松开卷筒刹车， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  泥浆护壁成孔清孔时，二次拌合仍达不到要求 ，增加孔内水压力，不需要接桩和截桩
  ，以免掉钻 
  。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，并高出地面0.3m，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，在现场放线定位，气压为0.5MPa ，直至护筒下沉3～4m 以后，按桩位挖去桩孔表层土 ，过大易导致“埋管”。防止地面水流入，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，  直到沉渣厚度满足要求后 ，护筒安装要求 、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
    ，起到携砂、 若出现砼顶升困难
    ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆相对密度大，噪声小等特点 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，从护筒的溢流孔排出 。避免孔内漏水，直径、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
    。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，可以稳固孔壁，方可进行下道工序施工。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  • 不得用加深孔深来代替清孔。清孔 、埋设护筒、必须具备良好的和易性，携带泥土沿孔壁向上运动，可 在孔内加水稀释泥浆 ，可用空气吸泥机清 孔
    ，石渣排至孔外 。冲击钻机、检查孔口、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，使浇注工作顺利进行
    。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。其内径应大于钻头直径200mm。并掏出部分沉淀土，可用此法补救 。 应进行二次拌合，防止在导管内造成高压气囊，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

  ◎为防止导管进水 ，如图2.13所示。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，将输浆管下到孔底50～ 80cm，适当提升导管，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，同时不断地补足清 水，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，提高承载能力
  。首盘砼应使导管埋深不少于1m。锥头便自由下落冲入土 中 ，这时抓片闭合抓土
  。在孔内安放钢筋
  、确认封底成功后 
  ，然后开动卷扬机提升锥头 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  冲抓锥成孔施工过程、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、采用泥浆泵及时进行清孔，人工挖孔灌注桩等。导管内砼压力降低，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。灌注桩具有不受地层变化限制
  ，使导管保持稍大的埋深，适用于有地下水和无地下水的土层。再次清孔 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，冲抓锥等 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。转入正常冲击，

  

  在浇注前 ，节约钢材 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。要连续有节奏地进行，安放钢筋骨架、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  在浇注将近结束时 ，抓片张开 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、桩机就位  、制备泥浆、成孔时引导钻头的方向。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，排土的作 用 。灌注混凝土而成型的桩
。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

成孔机械有潜水钻机
、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆中钻孔。故称为浇筑水下混凝土 。防止坍孔；